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西安航空基地兩項國內領先技術產品同日下線

2020-07-08 07:21:39 來源: 西安日報 作者:

7月3日,國內首臺二代獨立撬裝式氣井帶壓作業修井裝置和國內首個超大直徑鋁鋰合金整體旋壓箱底在西安航空基地正式下線。兩項國內領先技術均實現重大突破,產品不僅填補了國內產業空白,更為我市發展航空先進制造產業集群、加快建設先進制造業強市注入新動能。

又一款國產新型高端石油裝備

在西安成功下線

3日上午,在西安航空基地入區企業西安秦森科技有限公司生產廠房內,最新自主研發的二代獨立撬裝式氣井帶壓作業修井裝置正式下線,并現場交付用戶?!斑@批設備是我國在高端石油裝備創新研制上取得的又一突破?!鼻厣究偨浝黻惿心杲榻B說,修井作業是油氣開采工序中至關重要的環節,修井作業技術的提升是實現油田增產的必要舉措。

相較于傳統修井方式,帶壓作業修井技術能有效提高油氣田采收率,最大限度地實現對油氣層和水資源環境的保護,還可大幅減少作業成本,因此受到國外的廣泛應用。去年11月,秦森公司首臺125噸帶壓設備在長慶油田內蒙古烏審旗區塊投入使用,設備憑借高效率、低成本、短周期、零排放的性能,在不到兩個月的時間里,共完成14口氣井的帶壓下管作業。此次下線的二代機,在井架結構、桅桿部件、液壓系統等核心部位進行進一步優化設計,作業時效可提高10%以上。同時在技術創新方面,二代機采用的卡瓦防抱死系統、卡瓦互鎖系統、卡瓦聯動系統等,有效解決了卡瓦組“熊抱死”技術難題,加上原裝氣井專用防噴器的應用等優勢,進一步提高了作業安全性。

民企助力中國航天研制出國內首個

大直徑旋壓產品

同一天,西安博賽旋壓科技有限公司與航天一院合作研制出的,國內首個3米級鋁鋰合金整體旋壓箱底也正式下線并交付客戶。

西安博賽旋壓科技有限公司自2017年成立以來,始終致力于旋壓成形領域的技術創新和研發制造,攻克了大尺寸及難加工材料成形的關鍵技術,快速發展成為西安航空基地先進制造類企業的典型代表。企業自主研制的亞洲最大臥式雙滑臺強力數控旋壓機自去年12月投產以來,解決了國防、航天領域的多個技術難題。本次研制出的3.35米直徑鋁鋰合金整體箱體,就是其中的典型代表產品。該產品采用旋壓工藝后能夠提高箱底制造效率、降低制造成本,提高可靠性,滿足了輕量化、一體化的制造需求。

“旋壓是一種先進的柔性制造技術,旋壓后的產品加工余量小,成形精度高,組織性能優異,是一種近凈成形工藝,在航天領域具有廣泛的應用前景?!蔽靼膊┵愋龎嚎萍加邢薰究偣こ處熤芷交⒔榻B說。

據了解,經過十余載建設發展,西安航空基地已聚集起1200多家先進制造企業,鑄就了全國獨有的集飛機設計、整機制造、試飛鑒定、強度測試、專用裝備制造、航空材料制備、零部件加工、人才培訓、通用航空、旅游體驗等為一體的航空全產業鏈條,先進制造產業集群效應正在充分彰顯。

今年以來,在西安航空基地管委會的大力支持下,轄區制造類民企強勁發力,加速轉型升級,融入高科技、開拓新思維、探索新方向,不僅在后疫情時代煥發出勃勃生機與活力,更為西安加快建設先進制造業強市按下快進鍵,注入新動能。

來源丨西安日報

編輯丨大海

審核丨桐鄰 丹陽

責任編輯: 桂楷東
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